डालियान लकड़ी कॉफी बार छोटा है, लेकिन उत्पादन कदम बहुत कठोर हैं

कॉफी बार उत्पादन लाइन उत्पादन लाइनों की एक श्रृंखला है जो रोटरी कटर, उत्कीर्णन कटर, नूडल पिकर (वैकल्पिक उपकरण), चाकू ग्राइंडर (वैकल्पिक उपकरण), आदि जैसे उत्पादन लाइनों की एक श्रृंखला के माध्यम से कच्चे माल की लकड़ी को संसाधित करती है। छड़ें और जीभ डिप्रेसर के लिए यांत्रिक उपकरण।

कई वर्षों से डालियान लकड़ी के कॉफी बार की उत्पादन प्रक्रिया में, हमारे कारखाने ने प्रमुख रोटरी कटर निर्माताओं के फायदे उठाए हैं और इसे सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया है, जो उसी उद्योग में एक बेहतर उत्पाद है। इस रोटरी कटिंग मशीन की मुख्य मोटर चर आवृत्ति गति विनियमन, साथ ही सहायक बड़े जबड़े और एक बाहरी विद्युत चुम्बकीय क्लच को अपनाती है, जिसमें उच्च उत्पादन क्षमता होती है और यह अन्य समान रोटरी कटिंग मशीनों की उत्पादन क्षमता का 1.5 गुना है। यह उत्पाद मजबूत और टिकाऊ है। सभी गियर 45 # कास्ट स्टील से बने होते हैं, और नट और टरबाइन टिन कांस्य 663 # से बने होते हैं, जो अन्य समान रोटरी कटिंग मशीनों की सेवा जीवन का 3-4 गुना है। व्यावहारिक संचालन में यह साबित हो गया है कि श्रम की बचत, उच्च दक्षता और कम बिजली की खपत के फायदे हासिल किए जाते हैं।

इसके अलावा, कॉफी बार निर्माता ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार प्रसंस्करण और पैकेजिंग भी कर सकता है (जैसे ब्रांडिंग, रंगाई, आदि), लकड़ी के निचले हिस्से से, खाना पकाने और कीटाणुशोधन, छीलने, रोटरी कटिंग, डाई कटिंग, सुखाने, चमकाने, पैकेजिंग के चयन तक, और फिर पहला गुणवत्ता निरीक्षण, दूसरा गुणवत्ता निरीक्षण, मशीन का स्वचालित चयन ... कदम दर कदम, अधिक कठोर प्रक्रियाओं के माध्यम से विनिर्माण।

लकड़ी के निचले हिस्से से, खाना पकाने और कीटाणुशोधन, त्वचा छीलने, रोटरी काटने, छिद्रण, सुखाने, चमकाने, पैकेजिंग का चयन, और फिर एक गुणवत्ता निरीक्षण, एक दूसरे गुणवत्ता निरीक्षण, स्वचालित मशीन चयन ... कदम दर कदम, मैं एक छोटे से के बारे में नहीं सोच सकता एक छोटी सी कॉफी बार वास्तव में बनाने के लिए इतने सारे कदम उठाता है।

हालांकि कॉफी बार छोटा है, लेकिन उत्पादन चरण काफी कठोर हैं

लकड़ी की कॉफी स्टिक आइसक्रीम स्टिक की उत्पादन प्रक्रिया

डालियान लकड़ी के कॉफी बार का उत्पादन ग्राहकों द्वारा प्रदान की गई विभिन्न विशिष्टताओं और मॉडलों के अनुसार संसाधित किया जा सकता है। प्रक्रिया में सामान्य प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:

1. बाद में उपयोग में रंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए भंडारण।

2. लकड़ी की बर्बादी से बचने के लिए आइसक्रीम के हैंडल के विनिर्देशों के अनुसार भाग को काटें।

3. इसे भिगोने और पकाने के लिए लकड़ी के खाना पकाने के बर्तन में डालें, जो न केवल कीटाणुरहित कर सकता है बल्कि बोर्ड की सतह की कठोरता को भी बढ़ा सकता है। भिगोने की प्रक्रिया के दौरान कोई भी प्रसंस्करण सहायता और योजक न डालें।

4. रोटरी कटिंग: ग्राहक द्वारा आवश्यक आइसक्रीम हैंडल की मोटाई के अनुसार रोटरी कटिंग।

5. हैंडल: बोर्ड की कटी हुई सतह को आकार दें।

6. सुखाना: अच्छे हैंडल वाले आइसक्रीम हैंडल भ्रूण को सुखाया जाता है। आमतौर पर, संचलन वायु बॉक्स का उपयोग संचरण और एक बार सुखाने के लिए किया जाता है।

7. पॉलिशिंग: सूखने के बाद, इसे पॉलिश किया जाएगा। पॉलिशिंग का उद्देश्य बर्र को हटाना और आइसक्रीम हैंडल की चमक को बढ़ाना है।

8. तैयार उत्पाद का चयन करने और उसे गोदाम में पैक करने के लिए अगले चरण पर जाएँ।

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