डालियान लकड़ी का कॉफी बार छोटा है, लेकिन उत्पादन कदम बहुत कठिन हैं

कॉफी बार प्रोडक्शन लाइन एक श्रृंखला ऑफ़ प्रोडक्शन लाइन्स है जो कच्चे माल लकड़ी को एक श्रृंखला ऑफ़ प्रोडक्शन लाइन्स के माध्यम से प्रसेस करती है, जैसे रोटरी कटर्स, ग्रेविंग कटर्स, नूडल पिकर्स (वैकल्पिक उपकरण), छुरी चाकी (वैकल्पिक उपकरण) आदि। स्टिक्स और टंग डिप्रेसर्स के लिए मैकेनिकल उपकरण।

दलियां लकड़ी के कॉफी बारों के उत्पादन प्रक्रिया में कई सालों से, हमारी कारखाना प्रमुख घूर्णी कटर निर्माताओं के फायदों को ले करके ध्यान से डिज़ाइन किया गया है, जो समान उद्योग में एक बेहतर उत्पाद है। इस घूर्णी कटर मशीन का मुख्य मोटर चरि आवृत्ति गति नियंत्रण का उपयोग करता है, इसके अलावा सहायक बड़े जॉब्स हैं, और बाहरी इलेक्ट्रोमैग्नेटिक क्लच है, जिससे उच्च उत्पादन क्षमता होती है और यह अन्य समान घूर्णी कटर मशीनों की तुलना में 1.5 गुना अधिक उत्पादन क्षमता है। यह उत्पाद मजबूत और अधिक समय तक चलने योग्य है। सभी गियर 45 # लोहे के ढाल से बने हैं, और नट और टर्बाइन 663 # टिन ब्रोंज से बने हैं, जो अन्य समान घूर्णी कटर मशीनों की तुलना में 3-4 गुना अधिक सेवा जीवन है। वास्तविक संचालन में साबित हुआ है कि श्रम बचाने, उच्च कार्यक्षमता, और कम बिजली की खपत के फायदे प्राप्त होते हैं।

इसके अलावा, कॉफी बार निर्माता ग्राहकों की मांगों के अनुसार (जैसे ब्रांडिंग, रंगभेद आदि) प्रसंस्करण और पैकेजिंग भी कर सकता है, लकड़ी के निचले खंड से शुरू करते हुए, पकाना और संजीकरण, छिलका उतारना, फिर घूमते काटने, डाइ चार्जिंग, सुखाना, चमकाना, पैकेजिंग का चयन, और फिर पहली गुणवत्ता जाँच, दूसरी गुणवत्ता जाँच, ऑटोमेटिक मशीन सिलेक्शन... क्रमशः, इतनी कठिन प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मिति।

लकड़ी के निचले खंड से शुरू करते हुए, पकाना और संजीकरण, छिलका उतारना, फिर घूमते काटने, पंचन, सुखाना, चमकाना, पैकेजिंग का चयन, और फिर गुणवत्ता जाँच, दूसरी गुणवत्ता जाँच, ऑटोमेटिक मशीन सिलेक्शन... क्रमशः, मुझे यह नहीं आया कि एक छोटे से कॉफी बार को बनाने में इतने कदम लगते हैं।

हालांकि कॉफी बार छोटा है, लेकिन उत्पादन कदम बहुत ही कठिन हैं।

वुडन बार कॉफी स्टिक आइसक्रीम स्टिक का उत्पादन प्रक्रिया

डालियां लकड़ी के कॉफी बारों का उत्पादन ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए विभिन्न विन्यासों और मॉडलों के अनुसार प्रसंस्कृत किया जा सकता है। प्रक्रिया में सामान्य प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:

1. स्टोरेज: बाद में उपयोग में रंग की एकसमानता को सुनिश्चित करने के लिए।

2. आइसक्रीम हैंडल की विन्यासों के अनुसार खण्ड काटें ताकि लकड़ी का व्यर्थ होना रोका जा सके।

3. लकड़ी को एक लकड़ी की कुकिंग पॉट में डुबाकर रसोई की प्रक्रिया करें, जो दोनों रोगनाशी करती है और बोर्ड सतह की टिकाऊपन में वृद्धि करती है। रसोई की प्रक्रिया के दौरान कोई भी प्रसंस्करण सहायक या जोड़ी नहीं किए जाने चाहिए।

4. घूर्णीय कटिंग: ग्राहक द्वारा आवश्यक आइसक्रीम हैंडल की मोटाई के अनुसार घूर्णीय कटिंग।

5. हैंडलिंग: बोर्ड की कटी हुई सतह को आकार दें।

6. सुखाना: अच्छे हैंडल वाले आइसक्रीम हैंडल अंडज एक सुखाने की प्रक्रिया में सुखाए जाते हैं। आमतौर पर, सर्कुलेटिंग एयर बॉक्स का उपयोग ट्रांसमिशन और एक-बार का सुखाना करने के लिए किया जाता है।

7. पोलिशिंग: सुखाने के बाद, इसे पोलिश किया जाता है। पोलिश का उद्देश्य बाढ़ दूर करना और आइसक्रीम हैंडल की स्वयं की चमक में वृद्धि करना है।

8. अगले चरण में जाएं ताकि समाप्त हुए उत्पाद का चयन करें और इसे गॉडोंस में पैक करें।

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