大連の木製コーヒーバーは小さいですが、生産工程は非常に厳格です 日本

コーヒーバー生産ラインは、ロータリーカッター、彫刻カッター、麺ピッカー（オプション機器）、ナイフグラインダー（オ​​プション機器）などの一連の生産ラインを介して原料木材を加工する一連の生産ラインです。スティックと舌圧子の機械設備。

大連木製コーヒーバーの生産工程において、当工場は長年にわたり大手ロータリーカッターメーカーの優位性を取り入れ、慎重に設計し、同業他社よりも優れた製品となっています。このロータリーカッターの主モーターは可変周波数速度制御を採用し、補助的な大型ジョーと外部電磁クラッチを備えており、生産効率が高く、他の同様のロータリーカッターの生産効率の1.5倍です。この製品は頑丈で耐久性があります。すべてのギアは45＃鋳鋼製で、ナットとタービンは663＃錫青銅製で、他の同様のロータリーカッターの3〜4倍の耐用年数です。実際の操作では、省力化、高効率、低消費電力の利点が得られることが実証されています。

さらに、コーヒーバーの製造業者は、顧客の要求に応じて、木材の下層部から調理と消毒、皮むき、回転切断、打ち抜き、乾燥、研磨、包装の選択まで、加工と包装（焼印、染色など）を行うこともできます。その後、第 1 品質検査、第 2 品質検査、機械の自動選択など、段階的に、より厳格な手順を経て製造されます。

木材の下の部分から、調理と消毒、皮の剥ぎ取り、回転切断、穴あけ、乾燥、研磨、包装の選択、そして品質検査、二次品質検査、自動機械の選択まで...ステップバイステップで、小さなコーヒーバーを想像することはできません。実際には、小さなコーヒーバーを形成するには、非常に多くのステップが必要です。

コーヒーバーは小さいですが、製造工程は非常に厳格です

木製コーヒースティックアイスクリームスティックの製造工程

大連木製コーヒーバーの製造は、顧客が提供するさまざまな仕様とモデルに従って処理できます。プロセスにおける通常のプロセスは次のとおりです。

1. 後で使用する際に色の均一性を保つために保管します。

2. 木材の無駄を避けるために、アイスクリームハンドルの仕様に合わせてセクションをカットします。

3. 木製の調理鍋に入れて浸漬および調理すると、消毒とボード表面の強度の向上の両方の効果があります。浸漬プロセス中に加工助剤や添加物を加えないでください。

4. ロータリーカット：お客様が要求するアイスクリームハンドルの厚さに合わせてロータリーカットします。

5. ハンドル：ボードの切断面を整形します。

6. 乾燥：アイスクリームのハンドル胚は、ハンドルの状態が良好であれば乾燥されます。通常、循環エアボックスを使用して伝送と一回乾燥が行われます。

7. 研磨：乾燥後、研磨します。研磨の目的は、バリを取り除き、アイスクリームハンドル自体の光沢を高めることです。

8. 次のステップに進み、完成品を選択して倉庫に梱包します。

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