Quán cà phê gỗ Đại Liên tuy nhỏ nhưng các bước sản xuất rất khắt khe

Dây chuyền sản xuất thanh cà phê là một chuỗi các dây chuyền sản xuất chế biến gỗ nguyên liệu thông qua một loạt các dây chuyền sản xuất như máy cắt quay, máy cắt khắc, máy gắp mì (thiết bị tùy chọn), máy mài dao (thiết bị tùy chọn), v.v. và thuốc hạ lưỡi.

Trong quá trình sản xuất các quán cà phê bằng gỗ Đại Liên trong nhiều năm, nhà máy của chúng tôi đã tận dụng lợi thế của các nhà sản xuất máy cắt quay lớn và thiết kế cẩn thận, đây là sản phẩm tốt hơn trong cùng ngành. Động cơ chính của máy cắt quay này sử dụng bộ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi, cộng với các hàm lớn phụ trợ và bộ ly hợp điện từ bên ngoài, có hiệu suất sản xuất cao và gấp 1.5 lần hiệu suất sản xuất của các máy cắt quay tương tự khác. Sản phẩm này chắc chắn và bền. Tất cả các bánh răng đều được làm bằng thép đúc 45 #, đai ốc và tuabin được làm bằng đồng thiếc 663 #, có tuổi thọ gấp 3-4 lần so với các máy cắt quay tương tự khác. Qua thực tế vận hành đã chứng minh rằng máy đạt được ưu điểm tiết kiệm nhân công, hiệu quả cao, tiêu thụ điện năng thấp.

Hơn nữa, nhà sản xuất thanh cà phê còn có thể gia công và đóng gói (như dán nhãn, nhuộm, v.v.) theo yêu cầu của khách hàng, từ phần dưới của gỗ, nấu và khử trùng, bóc vỏ, đến cắt quay, cắt bế, sấy khô, đánh bóng, lựa chọn bao bì, rồi đến khâu kiểm tra chất lượng lần 1, kiểm tra chất lượng lần 2, chọn máy tự động… từng bước, sản xuất qua những quy trình nghiêm ngặt hơn.

Từ phần dưới của gỗ, nấu và khử trùng, lột da, đến cắt quay, đục lỗ, sấy khô, đánh bóng, lựa chọn bao bì, rồi đến kiểm tra chất lượng, kiểm tra chất lượng lần thứ hai, lựa chọn máy tự động… từng bước, Tôi không thể nghĩ đến một quán cà phê nhỏ Một quán cà phê nhỏ thực sự phải mất rất nhiều bước để hình thành.

Quán cà phê tuy nhỏ nhưng các bước sản xuất khá khắt khe

Quy trình sản xuất que kem cà phê bằng gỗ

Việc sản xuất các quán cà phê bằng gỗ Đại Liên có thể được gia công theo nhiều thông số kỹ thuật và mẫu mã khác nhau do khách hàng cung cấp. Các quy trình thông thường trong quy trình như sau:

1. Bảo quản để đảm bảo màu sắc đồng nhất cho lần sử dụng sau.

2. Cắt phần theo thông số kỹ thuật của cán kem để tránh lãng phí gỗ.

3. Cho vào nồi gỗ để ngâm và nấu, vừa có tác dụng khử trùng vừa tăng độ dẻo dai cho bề mặt ván. Không thêm bất kỳ chất hỗ trợ chế biến và phụ gia nào trong quá trình ngâm.

4. Cắt quay: Cắt quay theo độ dày của cán kem mà khách hàng yêu cầu.

5. Tay cầm: định hình bề mặt cắt của bảng.

6. Sấy khô: Những phôi kem có tay cầm tốt sẽ được sấy khô. Thông thường, hộp khí tuần hoàn được sử dụng để truyền tải và sấy khô một lần.

7. Đánh bóng: Sau khi khô sẽ được đánh bóng. Mục đích của việc đánh bóng là loại bỏ các gờ và tăng độ bóng cho tay cầm kem.

8. Chuyển sang bước tiếp theo là chọn thành phẩm và đóng gói vào kho.

Tuyên bố về bản quyền: Các tác phẩm do Công ty TNHH Sản phẩm gỗ Đại Liên Kaixuan sao chép đều ghi rõ nguồn, nguồn và việc in lại trên trang web này không nhằm mục đích truyền tải thêm thông tin, không có nghĩa là họ đồng ý với quan điểm của mình hoặc tính xác thực của nội dung của họ. Nếu tác phẩm in lại vi phạm quyền tác giả của tác giả hoặc có các thiệt hại khác như bản quyền, quyền chân dung, quyền sở hữu trí tuệ, v.v., thì trang web này không cố ý và sẽ được khắc phục ngay sau khi nhận được thông báo của chủ sở hữu quyền liên quan.